Распространенные мифы о станках с ЧПУ
Изготовление и обработка деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) — перспективное направление деятельности. Однако необходимость перехода на новое оборудование порой пугает даже достаточно опытных работников, не говоря уже о молодых специалистах. А информации о станках с ЧПУ так много, что в ней легко запутаться. Эта сфера успела обрасти множеством мифов, которые нужно развеять.
Многим кажется, что в ЧПУ нет ничего сложного, и они смогут использовать автоматические аппараты, не пройдя должного обучения. Другие, напротив, считают работу с такими станками очень сложной и дорогостоящей, поэтому не хотят связываться с новым оборудованием. Однако управление аппаратурой с ЧПУ не требует сверхспособностей и сложных действий, нужно лишь ознакомиться с процессом и понять его особенности. Мы разберем самые распространенные мифы, которые могут ввести в заблуждение людей, начинающих осваивать станки с числовым программным управлением.
«Можно работать без опыта»
Новые центры обработки представляют собой целые комплексы, в которые входят:
- системы визуального программирования;
- автоматические узлы предварительной настройки;
- рабочие датчики;
- вспомогательные инструменты, упрощающие рабочий процесс.
Однако использовать все возможности станков с ЧПУ может только грамотный и хорошо подготовленный сотрудник. Чтобы понять процесс производства с помощью программного управления, ознакомиться с инструментами и надстройками, научиться с их помощью изготавливать качественные детали, требуются базовые знания и время. Приступая к работе без должной подготовки, оператор рискует не только испортить материал, но и вывести из строя дорогостоящее оборудование.
Чтобы освоить станки с ЧПУ, нужно чередовать изучение специальной литературы с выполнением задач под руководством опытного мастера. Возникшие вопросы можно задавать наставнику или на профессиональных интернет-форумах.
«Включил, настроил, забыл»
Распространено мнение, что после включения и настройки нужных параметров станок сам будет изготавливать качественные детали. Автоматизация производственных машин сейчас действительно находится на высоком уровне, но не исключены внезапные проблемы в виде поломки рабочего инструмента, износа вкладышей и т. д.
При возникновении неполадок оператор должен срочно вмешаться в процесс и остановить работу станка. Иначе в лучшем случае вся партия заготовок будет испорчена, а в худшем и само оборудование придет в негодность.
«Сроки производства предсказуемы на 100 %»
Современные системы компьютерного моделирования CAD/CAM упрощают расчет времени, необходимого для изготовления элементов. С их помощью можно определить продолжительность как единичных операций, так и циклов производства любого количества компонентов. Это позволяет с достаточно высокой точностью рассчитать число машино-часов, необходимых для выполнения рабочих процессов.
Тем не менее, нельзя говорить о стопроцентной прогнозируемости производства на станках с ЧПУ. Выход рабочего инструмента или детали механизма из строя приводит к остановке процесса и необходимости ремонта, а значит, срыву заранее рассчитанных сроков. Поэтому уверенно определять точное время выполнения задачи и с его учетом строить дальнейшие планы не рекомендуется.
«G/M-коды остались в прошлом»
Для работы с заготовкой в станок должна быть заложена точная информация:
- Какие действия нужно произвести.
- Как выполнять эти операции.
В оборудовании более ранних поколений операторам приходилось вручную вводить длинную серию символов (G- или M-код), с помощью которых машине «давали понять», что от нее требуется. Сегодня автоматизация производства находится на более высоком уровне, и определение инструмента, заготовки, цикла сверления, линии реза, а также других параметров происходит с помощью нового ПО 3D CAM.
Аналогичным образом многие типы станков управляются посредством систем визуального программирования. Машинисту перед началом работы достаточно внести в библиотеку операций требуемые параметры будущих деталей.
Однако это не привело к отмене G/M-кодов, использовавшихся в течение долгих лет. Любое программное обеспечение (визуальная система или ПО САМ) использует, как и раньше, комбинации символов, с той разницей, что теперь оператору не приходится вводить их вручную. Код точно так же может корректироваться машинистом, чтобы повысить эффективность работы. Базовое понимание кода упрощает работу оператора, позволяя быстрее определить проблемные области и устранить возможные ошибки.
«Работа полностью автоматизирована»
Автоматизация оборудования постоянно развивается, и новые технологии берутся на вооружение крупными предприятиями, которые с их помощью ускоряют производство и увеличивают мощности. Но даже очень надежная и функциональная машина не может полноценно выполнять задачи без помощи программиста и оператора.
Кроме этого, любое оборудование периодически выходит из строя, и для восстановления его работоспособности нужен мастер. Если предприятие не располагает командой опытных специалистов, способных контролировать работу ЧПУ, то для него инвестиции времени и финансов в новейшие технологии становятся бессмысленными. К тому же полностью автоматизированным рабочим процессом могут похвастаться далеко не все цеха. Разработка деталей и контроль их производства по-прежнему входит в круг обязанностей программистов, инженеров, операторов.
«Производство деталей на станках с ЧПУ очень дорогое»
Стоимость изготовления элементов на оборудовании с программным управлением постепенно снижается. Современные центры в сочетании с ПО CAD/CAM значительно упрощают настройку и контроль всех производственных процессов. Станки с ЧПУ имеют большое количество встроенных функций, которые позволяют быстро задавать необходимые параметры будущих деталей. Благодаря высокой скорости выполнения операций и использованию новейших режущих инструментов время работы значительно уменьшается.
Производство небольших партий элементов пока остается достаточно дорогим, что связано со временем, которое оператору (программисту) приходится тратить на каждое задание для машины. Но чем больше количество одинаковых деталей, производимых в течение цикла, тем ниже оказывается их итоговая стоимость.
«Станки с ЧПУ нельзя использовать при ограниченном бюджете и в малых помещениях»
Это утверждение было верным еще несколько лет назад, но ситуация меняется. С ростом числа конкурирующих предприятий, производящих оборудование с ЧПУ, цены на станки заметно снижаются.
Что касается необходимой площади, то современные центры обработки различаются по форме и габаритам. Даже располагая небольшим цехом, можно подобрать подходящую для него машину. Сегодня доступен большой выбор оборудования с программным управлением. Подобрать нужный станок с учетом спецификации и имеющегося бюджета не составляет труда.
Кроме того, растет производство настольных аппаратов с программным управлением. Чтобы наладить работу такого оборудования, достаточно иметь в распоряжении небольшой офис.
«Тем, кто работает с ЧПУ, знание механической обработки не нужно»
Программисты, желающие вникнуть в особенности рабочего процесса, трудятся в тесной связке с операторами, более того – лучшие из них зачастую сами начинают карьеру с непосредственного управления станком. Полученные знания и опыт трудно переоценить. Ведь для того, чтобы создать правильную программу, необходимо учитывать целый ряд факторов, в том числе:
- удержание заготовки;
- скорость подачи материала;
- длину и тип режущего инструмента;
- линию реза.
Новичкам, не знающим ничего о механической обработке, нередко приходится наблюдать, как созданная ими программа, безупречно работающая в ПО САМ, после загрузки в станок терпит неудачу. Со временем можно «набить руку» в создании программ для ЧПУ и без опыта механической обработки, но такой путь будет гораздо дольше и сложнее.
«Станки с ЧПУ могут делать детали любой сложности»
В интернете можно найти множество видео, посвященных особенностям современных центров обработки. Оборудование с ЧПУ, многоосевые фрезы действительно способны выполнять сложные задачи, вырезая красивые фигурные элементы, однако даже у самого дорогого, современного и многофункционального станка есть свой предел возможностей.
Некоторые задания могут оказаться не под силу машине. Причины бывают разными: от определенных технических ограничений оборудования (диапазон движений, допустимые пределы резки) до таких факторов, как геометрия элемента, вид материала, тип инструмента и т. д. Современные центры обработки способны выполнить многие, но не любые задачи.
«Оборудование с ЧПУ практически вечное»
Износу и поломкам подвержены любые станки. Машины с программным управлением, выполняя сложные операции на высокой скорости, работают под большими нагрузками, и через какое-то время им будет необходим ремонт. Сократить количество поломок, повысить срок службы оборудования можно, своевременно и в полном объеме выполняя профилактическое обслуживание.
«Предел возможностей станков с ЧПУ уже достигнут»
Сейчас происходит активный рост и развитие обрабатывающей промышленности. Технология программного управления, когда-то казавшаяся далеким будущим, уже активно используется небольшими предприятиями и даже любителями, такие станки стоят в учебных заведениях, где с их помощью готовят специалистов. Все больше возможностей предлагает послойная 3D-печать. Можно с уверенностью говорить о том, что уже в ближайшие годы программно управляемая обработка порадует нас новыми достижениями.